ระบบทำความเย็นแบบจุ่ม
ระบบทำความเย็นแบบจุ่มเป็นสถาปัตยกรรมการจัดการระบายความร้อน ซึ่งฮาร์ดแวร์ไอที——เซิร์ฟเวอร์, แหล่งจ่ายไฟ, หน่วยความจำ—— ถูกจุ่มลงในสารหล่อเย็นอิเล็กทริกโดยสมบูรณ์ โดยถ่ายเทความร้อนโดยตรงจากส่วนประกอบไปยังของเหลวหมุนเวียน แทนที่จะอาศัยการเคลื่อนที่ของอากาศ สำหรับศูนย์ข้อมูล AI, คลัสเตอร์ GPU ความหนาแน่นสูง- และตู้เก็บพลังงาน การออกแบบนี้ช่วยลดเพดานความสามารถในการทำความเย็นที่ระบบที่ใช้อากาศ-กระทบที่ประมาณ 20–30 กิโลวัตต์ต่อแร็ค China Super Tech Co., Ltd. เป็นผู้จัดหาท่อสแตนเลส ท่อร่วม และชุดประกอบแบบเชื่อมที่นำสารหล่อเย็นเข้าและออกจากถังแช่เหล่านี้ ซึ่งสร้างขึ้นตามข้อกำหนดของวัสดุ 316L ภายใต้ ASTM A312 โดยมีความหยาบผิวภายใน Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4 μm
[ISO9001] [ISO14001] [ISO45001] [ISO3834] [CE] [RoHS]|11+ ปีการผลิตสแตนเลส|20+ ประเทศส่งออก|กำลังการผลิต 12,000 ตันต่อปี|600+ โครงการของลูกค้า
[รับใบเสนอราคา] — ฝ่ายวิศวกรรมตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง
การแนะนำสินค้า
ระบบทำความเย็นแบบจุ่มเป็นสถาปัตยกรรมการจัดการระบายความร้อนซึ่งฮาร์ดแวร์ไอที--เซิร์ฟเวอร์ อุปกรณ์จ่ายไฟ และหน่วยความจำ จุ่มลงในสารหล่อเย็นอิเล็กทริกโดยสมบูรณ์ โดยถ่ายเทความร้อนโดยตรงจากส่วนประกอบไปยังของเหลวหมุนเวียน แทนที่จะอาศัยการเคลื่อนที่ของอากาศ สำหรับศูนย์ข้อมูล AI, คลัสเตอร์ GPU ความหนาแน่นสูงและตู้เก็บพลังงาน การออกแบบนี้ช่วยลดเพดานความสามารถในการทำความเย็นที่ระบบที่ใช้อากาศกระทบที่ประมาณ 20–30 กิโลวัตต์ต่อแร็ค China Super Tech Co., Ltd. เป็นผู้จัดหาท่อสแตนเลส ท่อร่วม และชุดประกอบแบบเชื่อมที่นำสารหล่อเย็นเข้าและออกจากถังแช่เหล่านี้ ซึ่งสร้างขึ้นตามข้อกำหนดของวัสดุ 316L ภายใต้ ASTM A312 โดยมีความหยาบผิวภายใน Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4 μm
[ISO9001] [ISO14001] [ISO45001] [ISO3834] [CE] [RoHS]|11+ ปีการผลิตสแตนเลส|20+ ประเทศส่งออก|กำลังการผลิต 12,000 ตันต่อปี|600+ โครงการของลูกค้า
[รับใบเสนอราคา] - ฝ่ายวิศวกรรมตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง
เหตุใดการทำความเย็นแบบจุ่มจึงต้องการมาตรฐานท่อที่แตกต่างกัน
การทำความเย็นแบบจุ่มจะถ่ายเทความร้อนต่อลิตรของสารหล่อเย็นมากกว่าลูปอากาศช่วย-ใดๆ และความเข้มข้นนั้นจะลงโทษจุดอ่อนอย่างไร้ความปราณี วิศวกรที่ประเมินส่วนประกอบของระบบทำความเย็นแบบจุ่มต้องเผชิญกับรูปแบบความล้มเหลวที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ห้ารูปแบบ:
- การรั่วไหลที่ข้อต่อรอยเชื่อมหลังจากการหมุนเวียนความร้อน- ฮาร์ดแวร์ที่จุ่มอยู่จะสร้างเดือยความร้อนที่ขยายและหดตัวของท่ออย่างต่อเนื่อง เผยให้เห็นความพรุนขนาดเล็กในรอยเชื่อมที่พลาดการทดสอบแรงดันสถิต
- การปนเปื้อนของอนุภาคจากพื้นผิวภายในที่ขรุขระ--เกล็ดหลวมหรือเสี้ยนจะไหลเวียนผ่านของไหลอิเล็กทริก ซึ่งในระบบการแช่แบบเฟสเดียวจะหมุนเวียนซ้ำเป็นเวลา 3-5 ปีโดยไม่ต้องระบายออก
- การกัดกร่อนแบบกัลวานิกระหว่างโลหะที่ไม่ตรงกัน - 316L ถูกกำหนดไว้สำหรับการโจมตีของคลอไรด์ แต่ซัพพลายเออร์บางรายเปลี่ยนเกรด 304 อย่างเงียบๆ และเคมีของสารหล่อเย็นจะช่วยเร่งความแตกต่าง
- การเคลื่อนตัวของมิติระหว่างแบทช์- - พอร์ตต่างๆ ที่แตกต่างกันไป ±0.5 มม. บังคับให้ผู้ติดตั้งทำการเชื่อมต่อใหม่ในสถานที่ ซึ่งเป็นต้นทุนที่งบประมาณโครงการส่วนใหญ่คาดไม่ถึง
- ความล้มเหลวในการเข้ากันของสารหล่อเย็น--ของเหลวไดอิเล็กทริก ไม่ว่าจะเป็นเอสเทอร์สังเคราะห์หรือ PAO จะสลายตัวเร็วขึ้นเมื่อสัมผัสกับพื้นผิวที่มีการผ่านความร้อนต่ำ ส่งผลให้ความถี่ในการเปลี่ยนของเหลวทั้งหมดเพิ่มขึ้น
การรั่วไหลเล็กน้อยในถังทำความเย็นแบบจุ่มไม่ใช่เหตุการณ์การซ่อมแซม เป็นเหตุการณ์-และ-การเติมของเหลวที่เกี่ยวข้องกับสารหล่อเย็นไดอิเล็กทริก 300–800 ลิตรในราคาประมาณ 15–25 ดอลลาร์ต่อลิตร บวกกับต้นทุนการหยุดทำงานของเซิร์ฟเวอร์ในขณะที่เปิดลูป
ต้นทุนของการดริฟท์ข้อมูลจำเพาะในระบบทำความเย็นแบบจุ่ม
ทีมวิศวกรของผู้บูรณาการคอมพิวเตอร์สมรรถนะสูง-ในเยอรมนีได้เรียนรู้สิ่งนี้เมื่อท่อนำร่องแบบแช่ครั้งแรกระบุท่อ 316L ที่ความหนาของผนัง 1.5 มม. ผู้ชนะการประมูลส่งมอบชุดแรกตามข้อมูลจำเพาะ จากนั้นชุดที่สองก็มาถึงโดยมีความหนาของผนัง 1.38–1.42 มม. ซึ่งยังอยู่ภายในพิกัดความเผื่อทั่วไปของ ASTM A312 ผลลัพธ์:
- ความลึกของข้อต่อในการติดตั้งจะแตกต่างกันไปในการเชื่อมต่อ 34 จุด โดยต้องมีการยุติข้อต่อ 12 ข้ออีกครั้ง
- การทดสอบการเดินเครื่องของนักบินลดลง 11 วัน ขณะที่ระยะเวลาในการเปลี่ยนทดแทนถูกเร่งให้เร็วขึ้น
- ทีมงานโครงการสูญเสียความมั่นใจในโปรโตคอลการรับรองคุณสมบัติทั้งหมด ไม่ใช่แค่ซัพพลายเออร์เท่านั้น
สิ่งกระตุ้นไม่ใช่ความล้มเหลวอย่างมาก มันเป็นการเบี่ยงเบนอย่างช้าๆ ในการควบคุมมิติระหว่างแบตช์ ซึ่งเป็นโหมดความเสี่ยงที่ข้อมูลการผลิตที่ซ่อนอยู่ไม่สามารถเปิดเผยได้จนกว่าจะทำการติดตั้ง
| จุดเสี่ยง | การปฏิบัติทั่วไปของอุตสาหกรรม | ไชน่า ซุปเปอร์เทค คอนโทรล | ค่าส่วนต่าง |
| ความสะอาดพื้นผิวภายใน | Ra 0.8–1.6 μm ดองเท่านั้น | Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4 μm ผ่านการขัด + การดอง + การทู่ | อนุภาคที่ไหลเข้าสู่สารหล่อเย็นหมุนเวียนลดลง 50–75% |
| ความสม่ำเสมอในการเชื่อม | TIG แบบแมนนวล ขึ้นอยู่กับผู้ดำเนินการ- | การเชื่อมวงโคจรภายใต้การควบคุม ISO 3834 | การเจาะทะลุสม่ำเสมอ รู-รอบ-ไมโคร-ที่เกิดจากความร้อนน้อยลง |
| ความเสถียรของมิติแบทช์ | สปอต-ตรวจสอบต่อล็อต | การตรวจสอบมิติ 100% ต่อความคลาดเคลื่อน ASTM A312 | ความพอดีที่คาดการณ์ได้ระหว่างแบตช์; ไม่มี-การสั่งซื้อซ้ำ-เครื่องมือกลาง |
| การตรวจสอบการรั่วไหล | การทดสอบแรงดันน้ำที่แรงดันใช้งาน 1.5 เท่า | มีการตรวจสอบรอยรั่ว 100% + มีการทดสอบการรั่วของฮีเลียมเสริมให้เลือก | ขีดจำกัดการตรวจจับลดลงจากการร้องไห้ที่มองเห็นได้เหลือ 10⁻⁶ mbar·L/s |
| ความต้านทานการกัดกร่อนในสารหล่อเย็น | มาตรฐาน 304 สำหรับท่อส่วนใหญ่ | 316L ที่มีปริมาณ Mo สำหรับสภาพแวดล้อมคลอไรด์/เอสเทอร์ | อายุการใช้งานยาวนานขึ้น 2–3× ในสารหล่อเย็นอิเล็กทริกพร้อมสารเติมแต่ง |
วิศวกรรมวัสดุและการเชื่อมสำหรับลูปน้ำหล่อเย็นแบบจุ่ม
วงจรน้ำหล่อเย็นของระบบทำความเย็นแบบจุ่มทำงานที่แรงดันใช้งานต่ำกว่าสายไฮดรอลิก แต่ต้องเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนมากกว่า สารหล่อเย็นมีสารเติมแต่งสำหรับ-การกัดกร่อนและ-สารเติมแต่งต้านออกซิเดชัน สารเติมแต่งเหล่านี้จะหมดไปเมื่อเวลาผ่านไป และพื้นผิวโลหะที่ถูกเปิดเผยจะเร่งการเสื่อมสภาพ นี่คือสาเหตุที่การเลือกวัสดุและการควบคุมการเชื่อมไม่ใช่ผลิตภัณฑ์คุณภาพทั่วไป แต่เป็นตัวแปรด้านประสิทธิภาพการทำงาน
ลอจิกการเลือก 316L และ 304
| คุณลักษณะ | สแตนเลส 304 | สแตนเลส 316L |
| เนื้อหาโมลิบดีนัม | ไม่มี | 2.0–3.0% ต่อ ASTM A312 |
| ความต้านทานต่อการเกิดรูพรุนในคลอไรด์ | ปานกลาง | Superior--Mo ทำให้ฟิล์มพาสซีฟมีความเสถียร |
| ความสามารถในการเชื่อม | ยอดเยี่ยม | ยอดเยี่ยม; ปริมาณคาร์บอนต่ำช่วยลดอาการแพ้ |
| น้ำยาหล่อเย็นแบบแช่ทั่วไปพอดี | น้ำบริสุทธิ์หรือวงจรน้ำ DI,-การใช้งานที่มีอายุการใช้งานสั้น | ลูปที่มีพื้นฐานเป็นเอสเทอร์- PAO หรือไกลคอลที่มีอายุการออกแบบ 5+ ปี |
สเตนเลส 316L ได้รับการระบุเมื่อห่วงจ่ายน้ำหล่อเย็นแบบแช่มีอายุการใช้งาน 5 ปีหรือมากกว่านั้นโดยไม่ต้องเปลี่ยนของเหลวทั้งหมด ปริมาณคาร์บอนต่ำป้องกันการตกตะกอนของโครเมียมคาร์ไบด์ที่บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของการเชื่อม- โดยคงความต้านทานการกัดกร่อนจนถึงเส้นฟิวชัน-บริเวณที่การเชื่อม 304 แบบธรรมดามีความเสี่ยงมากที่สุด
กระบวนการเชื่อมที่มีการควบคุมสำหรับการเชื่อมต่อที่รั่ว-และป้องกันการรั่ว
คุณภาพการเชื่อมเป็นตัวกำหนดความน่าเชื่อถือในการทำความเย็นด้วยการจุ่มถึง 90% เนื่องจากการเชื่อมต่อระหว่างถัง-ถึง-ท่อและท่อร่วม-ถึง-ท่อเป็นชิ้นส่วนที่กลึงด้วยการเชื่อมด้วยฟิวชัน การเชื่อม TIG ด้วยตนเองทำให้เกิดตัวแปรสองตัวที่การตรวจสอบไม่สามารถแก้ไขได้ทั้งหมด ได้แก่ ความลึกของการเจาะและความสม่ำเสมอของอินพุตความร้อน หากแตกต่างกัน รอยเชื่อมอาจผ่านการทดสอบแรงดันคงที่ แต่จะเกิดรอยแตกขนาดเล็ก-หลังจากรอบการให้ความร้อน 200–500 รอบ ซึ่งเป็นรูปแบบการทำงานของถังทำความเย็นแบบจุ่มอย่างแม่นยำ
China Super Tech แก้ไขปัญหานี้ผ่าน:
- การเชื่อมแบบวงโคจรด้วยความเร็วเคลื่อนที่อัตโนมัติและการควบคุมส่วนโค้ง ขจัด-ความแปรผันความเร็วของมือมนุษย์
- ขั้นตอนการเชื่อมที่ได้รับการรับรอง ISO 3834 ซึ่งควบคุมคุณสมบัติของผู้ปฏิบัติงาน พารามิเตอร์การเชื่อม และความถี่ในการตรวจสอบ
- การตรวจสอบการรั่วไหล 100% ในทุกท่อและชุดประกอบก่อนจัดส่ง การตรวจจับการรั่วไหลของฮีเลียมมีให้สำหรับท่อร่วมประกอบที่ความไวในการตรวจจับมีความสำคัญมากกว่าปริมาณงาน
ข้อมูลจำเพาะและความลึกในการปรับแต่งสำหรับการรวมระบบทำความเย็นแบบจุ่ม
| หมวดหมู่ | พารามิเตอร์ | ช่วงค่า | มาตรฐาน |
| ซองจดหมายมิติ | ท่อ OD | สี่เหลี่ยมจัตุรัส 10×10 ถึง 80×80 มม. รอบเทียบเท่าต่อการวาดภาพ | กำหนดเอง |
| ซองจดหมายมิติ | ความหนาของผนัง | 0.5–3.0 มม | กำหนดเอง |
| ซองจดหมายมิติ | ความยาว | สูงถึง 6,000 มม | กำหนดเอง |
| เกรดวัสดุ | 304 / 316L | โปรไฟล์การกัดกร่อนต่อการใช้งาน | ASTM A312, JIS G3459 |
| พื้นผิวภายใน | ความหยาบ | Ra ทำได้น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4 μm | วัดตามโปรไฟล์ความหยาบ |
| การเชื่อม | กระบวนการ | วงโคจร / TIG / เลเซอร์ | ISO 3834 |
| การตกแต่งพื้นผิว | เงื่อนไข | ขัด ดอง พาสซีฟ | ระเบียบการเรื่องความสะอาดภายใน |
การปรับแต่งขยายไปไกลกว่าขนาดของท่อ โครงร่างระบบทำความเย็นแบบแช่ไม่ค่อยเคลื่อนที่เป็นเส้นตรง- ทีมวิศวกรต้องการท่อโค้งงอ ท่อโค้งงอ U- ท่อร่วมที่มีช่องจ่ายหลายทาง และ-ส่วนประกอบย่อยที่เชื่อมไว้ล่วงหน้า-ที่ลด-จำนวนรอยต่อที่ไซต์งาน China Super Tech ผลิตสิ่งเหล่านี้เอง-:
| มิติข้อมูลที่กำหนดเอง | ช่วงความสามารถ | การยืนยัน |
| หลอดงอ | รัศมีที่กำหนดเองต่อรูปวาด | การตรวจสอบมิติ CMM |
| ท่อร่วมไอดี | 2-8 ช่อง ระยะห่างที่กำหนดเอง | การทดสอบการรั่ว 100% ต่อการประกอบ |
| การประกอบย่อย-ก่อนการเชื่อม | ท่อ-ถึง-ข้อต่อ ท่อ-ถึง-ท่อร่วม | การทดสอบการรั่วของฮีเลียมตามคำขอ |
| จบสิ้น | สี่เหลี่ยม-ตัด ลูกปัด- พ่นทราย หรือทำพาสซีฟเวต | การตรวจสอบด้วยสายตา + ความหยาบ |
วงจรการผลิตสำหรับการกำหนดค่าแบบกำหนดเองจะใช้เวลา 7-15 วันทำการสำหรับรูปทรงมาตรฐาน และจะใช้เวลาเร่งถึง 5-7 วันสำหรับโครงการเร่งด่วน การตรวจสอบการวาดจะเกิดขึ้นก่อนข้อผูกพันในการผลิต ทีมวิศวกรจะตรวจสอบความเป็นไปได้ของรัศมีการโค้งงอ ความเข้ากันได้ของตัวเชื่อมต่อ และเส้นทางการไหลของน้ำหล่อเย็นก่อนที่จะตัดท่อหนึ่งเมตร
การใช้งานระบบทำความเย็นแบบแช่ข้ามประเภทการใช้งาน
| อุตสาหกรรม | การใช้งานทั่วไป | ข้อมูลจำเพาะที่แนะนำ | สภาพการทำงาน |
| ศูนย์ข้อมูลเอไอ | ถังแช่คลัสเตอร์ GPU ความหนาแน่นสูง- | 316L, Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4 μm ผิวเคลือบภายใน, วงโคจร- | การทำงานตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน ช่องจ่ายน้ำหล่อเย็น 40–65 องศา |
| การประมวลผลแบบ Edge | Immersion Pod ขนาดกะทัดรัดสำหรับการอนุมาน AI แบบกระจาย | 304 หรือ 316L ผนัง 0.8–1.5 มม | การหมุนเวียนความร้อนปานกลาง 3–7 กิโลวัตต์ต่อพ็อด |
| HPC ระดับองค์กร | มหาวิทยาลัยและศูนย์วิจัยซูเปอร์คอมพิวเตอร์ | ท่อร่วม 316L + ชุดประกอบย่อย-ก่อนเชื่อม- | ปริมาณงานเป็นชุดพร้อมกับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว |
| การจัดเก็บพลังงาน | การจัดการความร้อนด้วยการแช่ตู้แบตเตอรี่ | 316L -ชุดประกอบที่ผ่านการทดสอบการรั่ว | สภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือน ระยะเวลาที่ไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน |
| การผลิตซีดียู | หน่วยจ่ายน้ำหล่อเย็นป้อนถังแช่ | ท่อร่วมแบบกำหนดเอง การกำหนดค่าช่องจ่ายหลาย- | แรงดันใช้งาน 1–6 บาร์ น้ำยาหล่อเย็นอิเล็กทริก |
การใช้งานแต่ละประเภทมีความต้องการที่แตกต่างกัน คลัสเตอร์ GPU ทำงานเกือบ-โหลดความร้อนต่อเนื่อง ดังนั้นความสะอาดภายในและประสิทธิภาพการไหลจึงมีความสำคัญ พ็อดการประมวลผลแบบ Edge จะหมุนเวียนระหว่างโหลดที่ไม่ได้ใช้งานและโหลดเต็มบ่อยครั้ง ทำให้ความทนทานในการเชื่อมภายใต้ความล้าจากความร้อนเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญ กำลังการผลิต 12,000- ตันต่อปีของ China Super Tech และโครงการสนับสนุน 600+ หมายความว่าทั้งการจัดหาสายการผลิต CDU ที่มีปริมาณสูง- และต้นแบบแบบกำหนดเองในปริมาณต่ำที่ทำงานบนสายการผลิตที่มีการควบคุมเดียวกัน
การตรวจสอบลูกค้าในภาคสนาม
ผู้ผลิต CDU ของญี่ปุ่นสร้างมาตรฐานให้กับท่อสี่เหลี่ยม 316L ที่ 30×30 มม. ผนัง 1.5 มม. Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับผิวสำเร็จภายใน 0.4 μm--หลังจากสั่งชุดตามลำดับสามครั้ง การอ่านขนาดจะอยู่ภายใน ±0.1 มม. ในการส่งมอบทั้งหมด ทำให้สามารถประกอบแบบดรอปอินได้โดยไม่ต้องปรับให้พอดี
ผู้รวมระบบกักเก็บพลังงานในตะวันออกกลางระบุท่อร่วมก่อน-เชื่อมด้วยการทดสอบการรั่วของฮีเลียมที่ระดับ 10⁻⁶ mbar·L/s โดยมีการรายงานการรั่วไหลของสนามเป็นศูนย์ตลอด 4 เดือนของการทำงานต่อเนื่องในอุณหภูมิแวดล้อมที่เกิน 45 องศา
ศูนย์วิจัย HPC ของเยอรมนีสั่งซื้อท่อโค้งงอ 316 ลิตรจำนวน 2,400 เมตรสำหรับห่วงนำร่องจุ่ม การจัดส่งที่สมบูรณ์ผ่านการตรวจสอบตั้งแต่รอบแรก รวมถึงการถ่ายภาพรังสีเชื่อมและรายงานมิติต่อชุด
เสียงจากลูกค้า:"การออกแบบชั้นวางที่มีอยู่ของเรามีพื้นที่การติดตั้งที่จำกัดมาก และส่วนประกอบการทำความเย็นด้วยของเหลวมาตรฐานก็ไม่พอดี เราต้องการพันธมิตรที่สามารถโค้งงอ เชื่อม และตกแต่งให้เสร็จตามแบบของเรา ไม่ใช่ซัพพลายเออร์ที่ผลักดันผลิตภัณฑ์แค็ตตาล็อก"
ระบบทำความเย็นแบบจุ่ม: หกคำถามที่วิศวกรถาม
คำถามที่ 1: ความหยาบผิวภายในของ Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4 μm ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำความเย็นจริงหรือไม่
+
-
ใช่ครับ วัดได้ พื้นผิวที่ขรุขระจะสร้างชั้น-ความปั่นป่วนขนาดเล็กที่ดักจับอนุภาคและเพิ่มแรงดันตกคร่อม ในวงจรการจุ่มแบบปิดซึ่งใช้เวลาหลายปีโดยไม่มีการระบายออก อนุภาคที่หลุดลอยจากท่อที่มีความแข็งกว่า (Ra 0.8–1.6 μm) จะหมุนเวียนและสามารถเกาะตัวบนแผ่นเย็นหรือแบริ่งปั๊มได้ ผนังด้านในที่นุ่มนวลขึ้นที่ Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4 μm ช่วยลดการสร้างอนุภาคที่แหล่งกำเนิดและช่วยให้น้ำยาทำความสะอาดสารหล่อเย็นยาวนานขึ้น ลดระยะเวลาการบำรุงรักษาโดยตรงและยืดอายุของของเหลว
คำถามที่ 2: เหตุใดจึงแนะนำให้ใช้ 316L มากกว่า 304 สำหรับการใช้งานระบายความร้อนแบบจุ่มส่วนใหญ่
+
-
316L มีโมลิบดีนัมอยู่ที่ 2.0–3.0% ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการเกิดรูพรุนในสภาพแวดล้อมคลอไรด์ได้อย่างมาก สารหล่อเย็นไดอิเล็กทริก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสูตรเอสเทอร์-และ PAO มีสารเติมแต่งที่จะสลายตัวเมื่อเวลาผ่านไปจนกลายเป็นสารประกอบที่เป็นกรดอ่อนๆ. 316ปริมาณคาร์บอนต่ำของ L ยังป้องกันอาการแพ้ระหว่างการเชื่อม--การตกตะกอนของโครเมียมคาร์ไบด์ที่บริเวณที่ได้รับความร้อนจากการเชื่อมสามารถลดความต้านทานการกัดกร่อนในมาตรฐาน 304 ได้ สำหรับวงจรการทำความเย็นที่ออกแบบมาเพื่อใช้งาน 5+ ปี 316L ให้ อัตราความปลอดภัยที่วัดได้ต่อการย่อยสลายที่เริ่มมองไม่เห็น
คำถามที่ 3: คุณภาพการเชื่อมได้รับการควบคุมอย่างไร ในเมื่อทั้งวงต้องไม่มีการรั่วไหล-
+
-
China Super Tech ใช้ขั้นตอนการเชื่อมที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 3834- ซึ่งหมายความว่าช่างเชื่อมมีคุณสมบัติตามพารามิเตอร์กระบวนการเฉพาะ การตั้งค่าอุปกรณ์ได้รับการบันทึกไว้ตามขั้นตอน และความถี่ในการตรวจสอบเป็นไปตามแผนที่กำหนดไว้ สำหรับส่วนประกอบการทำความเย็นแบบจุ่ม China Super Tech ใช้การเชื่อมแบบวงโคจรในที่ที่รูปทรงเรขาคณิตอนุญาต ซึ่งจะขจัดความแปรผันของความเร็วมือและสร้างความลึกในการเจาะที่สม่ำเสมอ ท่อและชุดประกอบทุกชิ้นผ่านการตรวจสอบการรั่วไหล 100% ก่อนจัดส่ง การตรวจจับการรั่วไหลของฮีเลียมใช้ได้กับท่อร่วมซึ่งความไวในการตรวจจับต้องสูงถึง 10⁻⁶ เอ็มบาร์·ลิตร/วินาที
คำถามที่ 4: ท่อร่วมและท่อโค้งแบบกำหนดเองสามารถทนต่อมิติความคลาดเคลื่อนได้เท่าใด
+
-
ท่อร่วมแบบกำหนดเองจะรักษาระยะห่างของพอร์ตไว้ที่ ±0.1 มม. และท่อ-ถึง-การจัดตำแหน่งแนวเชื่อมท่อร่วมต่อภาพวาด ท่อโค้งงอได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องวัดพิกัด และทีมวิศวกรของ China Super Tech จะตรวจสอบความเป็นไปได้ในการโค้งงอก่อนการผลิตเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวในรัศมี-ที่แหลมคม สำหรับการสั่งซื้อเป็นชุด การจัดส่งแต่ละครั้งจะมีรายงานการตรวจสอบขนาดด้วย ดังนั้นจึงไม่มีแบทช์ที่เข้ามา-ไม่ว่าชุดแรกหรือชุดที่ห้า-จะเบี่ยงเบนไปจากตัวอย่างการอนุมัติเดิม
คำถามที่ 5: มีกำลังการผลิตเท่าใดสำหรับทั้งการสร้างต้นแบบและคำสั่งซื้อขนาดใหญ่-
+
-
China Super Tech ดำเนินกิจการโรงงานผลิตท่อสแตนเลสขนาด 12,000-ตันต่อปี โดยมีกระบวนการบูรณาการตั้งแต่การตรวจสอบวัตถุดิบไปจนถึงการประกอบขั้นสุดท้าย ซึ่งสนับสนุนต้นแบบเดี่ยวสำหรับการตรวจสอบการพัฒนาและการจัดหาอย่างต่อเนื่องสำหรับสายการผลิตจำนวนมาก เวลานำผลิตภัณฑ์มาตรฐานคือ 7-15 วันทำการ โดยมีเส้นทางเร่งด่วนที่ครอบคลุมโครงการเร่งด่วนเร็วขึ้นประมาณ 30% ด้วยผลิตภัณฑ์ที่ส่งออกไปยัง 20+ ประเทศและรองรับ 600+ โครงการ การวางแผนกำลังการผลิตจะรองรับทั้งชุดงานที่กำหนดเองขนาดเล็กและคำสั่งซื้อตามปริมาณหลายคอนเทนเนอร์
บริการหลังการขาย-
- การรับประกัน: ท่อและส่วนประกอบทำความเย็นที่ทำจากสเตนเลสสตีลทั้งหมดได้รับการคุ้มครองจากข้อบกพร่องในการผลิตนับจากวันที่จัดส่ง
- การตอบสนอง: คำถามด้านเทคนิคตอบภายใน 24 ชั่วโมงโดยเจ้าหน้าที่วิศวกรรม-ไม่ใช่ฝ่ายขาย
- เอกสารประกอบ: ใบรับรองวัสดุ รายงานขนาด และบันทึกการตรวจสอบรอยเชื่อมที่ให้ไว้ต่อชุด
- ช่องทางการสนับสนุน: เชื่อมต่อ WhatsApp หรืออีเมลโดยตรงไปยังทีมผู้ผลิตที่จัดการคำสั่งซื้อ
โลจิสติกส์และการจัดส่ง
- กำลังการผลิตต่อปี: 12,000 ตัน-เพียงพอที่จะจัดหาโปรแกรมที่ต่อเนื่อง ไม่ใช่แค่-โครงการเดียว
- เวลานำมาตรฐาน: 7-15 วันทำการสำหรับรูปทรงมาตรฐาน
- การจัดส่งแบบเร่งด่วน: พร้อมใช้งานตามเวลา-การปรับใช้งานที่มีความละเอียดอ่อน โดยมีข้อผูกพันในการจัดส่งก่อนกำหนดตามเงื่อนไขของสัญญา
- บรรจุภัณฑ์: ลังเกรดส่งออก-พร้อมการป้องกันท่อแต่ละท่อ เพื่อป้องกันความเสียหายจากการสัมผัสพื้นผิวและการปนเปื้อนระหว่างการขนส่ง
ขอใบเสนอราคา
ข้อมูลที่จำเป็น:
- ชื่อบริษัทและอีเมล
- ข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ (ข้อมูลจำเพาะ ปริมาณ การใช้งานเป้าหมาย)
ตัวเลือกการติดต่อ
- แบบฟอร์ม RFQ: ส่งคำถามของหน้านี้พร้อมกับพารามิเตอร์ของคุณ
- WhatsApp: แชทโดยตรงกับวิศวกรในช่วงเวลาทำการ
- อีเมล: ยินดีรับภาพวาดทางเทคนิคและเอกสารข้อกำหนดสำหรับการตรวจสอบ
- คำขอตัวอย่าง: ความยาวต้นแบบจัดส่งภายใน 10-14 วันหลังจากได้รับการอนุมัติรูปวาด
ความมุ่งมั่นในการตอบสนอง: วิศวกรของผู้ผลิตจะตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง ช่องการผลิตปัจจุบันสำหรับไตรมาสที่ 3 กำลังเติมเต็ม ภาพวาดที่ได้รับในสัปดาห์นี้เข้าคิวตรวจสอบทันที สำหรับโครงการเร่งด่วน โปรดสอบถามกำหนดการส่งมอบแบบเร่งด่วน-ทีมวิศวกรจะตอบกลับภายใน 3 นาทีหลังจากส่งในช่วงเวลาทำงาน
ป้ายกำกับยอดนิยม: ระบบทำความเย็นแบบจุ่ม ผู้ผลิตระบบทำความเย็นแบบจุ่ม ซัพพลายเออร์ โรงงาน
คุณอาจชอบ
ส่งคำถาม
